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電池的內(nèi)部組成:在對(duì)北京叉車(chē)鋰電進(jìn)行維護(hù)時(shí),重要的一點(diǎn)是要考慮到所有可充電高質(zhì)量叉車(chē)鋰電之間的差異,即準(zhǔn)確了解電池的內(nèi)部成分。原電池:它們?cè)谝淮畏烹娭惺褂脙?chǔ)存的化學(xué)能,然后被丟棄。二次電池:相反,它們可以在放電后恢復(fù)到初始狀態(tài)(充電),繞過(guò)與放電方向相反的交流電,通常被稱(chēng)為“可充電電池”,如今,它們內(nèi)部的絕大多數(shù)由酸性鉛組成,因?yàn)樗鼈冊(cè)诮?jīng)濟(jì)上比其他組合更可行,如鋰聚合物、鎳鎘、鎳鋅、鋅空氣、鈉硫、鋰金屬氫化物、鋰離子(用過(guò)的手機(jī)和類(lèi)似設(shè)備)等。
操作和控制簡(jiǎn)單靈活。操作人員的操作強(qiáng)度比內(nèi)燃叉車(chē)輕得多。電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、加速控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)都由電信號(hào)控制,大大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。北京叉車(chē)鋰電品牌對(duì)提高工作效率和準(zhǔn)確性有很大幫助。而與內(nèi)燃叉車(chē)相比,電動(dòng)叉車(chē)低噪音、無(wú)廢氣排放的優(yōu)點(diǎn)得到了眾多用戶的認(rèn)可,高質(zhì)量叉車(chē)鋰電更是方便。柴油叉車(chē)的排放一直受到業(yè)界的詬病,排放不達(dá)標(biāo)。封閉式車(chē)間需要電動(dòng)叉車(chē)。雖然個(gè)別企業(yè)會(huì)使用液化氣叉車(chē),但液化氣在中國(guó)太雅加了。
所謂高質(zhì)量叉車(chē)鋰電壽命,是指在使用一段時(shí)間后,電池的容量衰減到標(biāo)稱(chēng)容量(室溫25℃,標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,0.2c放電電池容量)的70%,可視為壽命的終結(jié)。在工業(yè)上,鋰電池的循環(huán)壽命是通過(guò)充放電循環(huán)次數(shù)來(lái)計(jì)算的。北京叉車(chē)鋰電品牌在使用過(guò)程中,會(huì)發(fā)生不可逆的電化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致容量的降低,如電解液的分解、活性物質(zhì)的失活、正負(fù)極結(jié)構(gòu)的坍塌等,從而導(dǎo)致鋰離子數(shù)量的減少插層與脫層等。實(shí)驗(yàn)表明,放電速率越高,電容衰減越快。如果放電電流較低,電池電壓將接近平衡電壓,可以釋放更多的能量鋰電池的理論壽命約為800次循環(huán),在商用可充電鋰電池中屬于中等壽命。磷酸鐵鋰大約有2000個(gè)循環(huán),而鈦酸鋰據(jù)說(shuō)有10000個(gè)循環(huán)。
北京叉車(chē)鋰電低溫放電容量降低的主要原因有:電解液導(dǎo)電性差、隔膜潤(rùn)濕性或滲透性差、鋰離子遷移速率慢、電極/電解液界面電荷轉(zhuǎn)移速率慢等[18]。此外,SEI膜的阻抗在低溫下增加,減緩了鋰離子通過(guò)電極/電解質(zhì)界面的速度。SEI薄膜阻抗增加的原因是低溫下鋰離子更容易從負(fù)極中析出,而鋰離子更難嵌入。在充電過(guò)程中,金屬鋰會(huì)出現(xiàn)并與電解液發(fā)生反應(yīng),形成一層新的SEI膜覆蓋原有的SEI膜,從而增加電池的阻抗,降低叉車(chē)鋰電品牌的容量。大多數(shù)叉車(chē)鋰電池使用LiPF6作為電解液。由于電解液不純或微量水催化分解導(dǎo)電鹽,電解液中含有酸性HF。
北京高質(zhì)量叉車(chē)鋰電與傳統(tǒng)電動(dòng)叉車(chē)電池的區(qū)別不僅僅在于電池的更換。鋰離子電池和鉛酸電池是兩種不同系統(tǒng)的動(dòng)力電池,其原理也不盡相同。將鉛酸電池叉車(chē)改為叉車(chē)鋰電品牌并不是簡(jiǎn)單的電池切換,這涉及到一整套系統(tǒng)配套和技能支撐。它是一種新的技能和結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換,需要有足夠的技能儲(chǔ)備和經(jīng)驗(yàn)積累才能完成。一般來(lái)說(shuō),一套完整的動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)一般由電池、電池管理系統(tǒng)(BMS)、電池組系統(tǒng)(含功能部件)、線束、結(jié)構(gòu)件等相關(guān)部件組成。動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)可分為三個(gè)不同的層次,即電池組形式、電池管理系統(tǒng)形式和電池組系統(tǒng)集成形式。